数控机床
将程式指令輸入數控系統之記憶體後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件。
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構成 [编辑]
電腦與数控机床之間利用並列訊號線接續，再利用数控机床的軟體來控制加工。数控机床軟體則用來產生G-Code(機能指令)， 將路徑碼送至数控机床控制器,，然後数控机床控制器送出命令來驅動主軸(Z軸)馬達及滑台(XY軸)馬達開始加工。
加工流程 [编辑]
- CAD：Computer Aided Design,即计算机辅助设计。2D或3D的工件或立體圖設計
- CAM：Computer Aided Manufacture，即计算机辅助制造。使用CAM軟體生成G-Code
- CNC：数控机床控制器，讀入G-Code開始加工
加工程式 [编辑]
CNC程式可分為主程序及副程序（子程序），凡是重覆加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主程序的設計。
字元（數值資料）→字語→單節→加工程序。
只要打開Windows作業系統裡的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。
基本機能指令 [编辑]
所謂機能指令是由位址碼（英文字母）及兩個數字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類，即 G機能（準備機能） M機能（輔助機能） T機能（刀具機能） S機能（主軸轉速機能） F機能（進給率機能） N機能（單節編號機能） H/D機能（刀具補正機能）
FANUC系统指令 [编辑]
G代码（数车指令）： G00-快速进给 G01-直线插补 G02-顺时针圆弧插补 G03-逆时针圆弧插补 G04-暂停 G20-英制输入 G21-公制输入 G32-螺纹加工 G40-取消刀尖半径补偿 G41-刀尖半径左补偿 G42-刀尖半径右补偿 G50-设置工件坐标或主轴最高转速 G70-复合精加工循环 G71-复合粗加工循环 G72-复合端面粗加工循环 G73-复合轮廓形状加工循环 G74-端面钻孔循环 G75-外圆切槽循环 G76-复合螺纹加工循环 G90-外圆粗加工循环 G92-螺纹加工循环 G94-端面粗加工循环 G96-设定圆周线速度 G97-取消圆周线速度 G98-分进给方式（mm/min） G99-转进给方式（mm/r）
參考點 [编辑]
通常在數控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考座標點來計算工作圖上各點之座標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。
- 機械參考點(Machine reference point)：機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點
- 回歸參考點 (Reference points)：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監測裝置極限開關預先精確設定，作為工作台及主軸的回歸點。
- 工作參考點 (Work reference points)：工作參考點或稱工作原點，它是工作座標系統之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定於工作台上（工作上）任一位置。
- 程式參考點 (Program reference points)：程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點座標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。
座标系設定 [编辑]
座标系設定就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。
参见 [编辑]
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