铸造缺陷
铸造缺陷是指金属铸造过程中不希望出现的不规则特性，其中有些缺陷可以容忍，而有些无法接受的缺陷就需要再加工改善。铸造缺陷可以分为五种：气体孔隙（gas porosity）、收缩缺陷（shrinkage defects）、模具材料缺陷（mold material defects）、浇注金属缺陷（pouring metal defects）及冶金缺陷（metallurgical defects）[1]。
冷凝现象:部份接合处，明显流动末梢提早冷却，造成未充满模穴现象 原因分析:金属铸液温度过低，或者浇流距离过远，或者浇冒道设计不良，排气不足，成形太薄流动差，铸件过于复杂流动性不易控制
缩凹现象：平面处明显凹陷，产品冷却中仍持续缩收凹陷 原因分析：平面处反面厚度差异过大，材料缩收比及厚材冷却速度不同产生缩收凹陷，常见T字肋骨结构。或者铸造冒口设计不良造成
卷气现象：铸件内部有些许小气泡产生 原因分析：浇冒口设计不当，浇铸时太快流动过急，或者浇口滤网安置不良，部份空气被卷入铝汤内流动，高温热处理时，铸件表面会涨起大小不一的小水泡变形而报废
毛边过大：成品毛边异常增厚 原因分析：合模不良，模具设计不良，安装模面调整不良，铝汤温度过高模仁增温过多，进料柱塞压力调整过大，模具磨损间隙增加
顶出位置变形： 原因分析：顶出杆长短不一，顶出杆管理安装不当，大型模具模仁厚度不足形成鼓面变形
脱模剂或柱塞剂污损成品表面：
硬点：回收料过杂或不明回收材料，使产品产生硬点，致使加工时车刀损坏率明显提高
参考资料[编辑]
书目[编辑]
- Rao, Posinasetti Nageswara. Manufacturing technology: foundry, forming and welding 2nd. Tata McGraw-Hill. 1999. ISBN 978-0-07-463180-5..
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