設備效率評價

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整體設備效率英语:overall equipment effectivenessOEE)是一個評量生產設施有效運作的指數。其計算結果是通用的,甚至可以比較不同行業。

整體設備效率也可以作為關鍵績效指標精益生產的效率指標。

整體設備效率有2個重要指標和5個次要指標。

2個重要指標[编辑]

整體設備效率 (OEE) 和設備綜合生產力(Total Effective Equipment Performance, TEEP)有緊密關係,也可以表示實際效率和理想的效率的差異。

  • 整體設備效率(OEE)是指在計劃运行时间内,能以一个制造单元的实际表现与設計能力的比较。
  • 設備綜合生產力 (TEEP) 通常就是指日曆時間(如每天24小时,每年365天)测得的OEE。

5個次要指標[编辑]

除了上述OEE和TEEP ,為了理解二者之間的關係,还有五個基本指標。

  • 最大操作時間:代表該設施在一定期間內能實際運轉的時間百分比,若設備本身可完全由廠內使用,則為日曆時間。
  • 負荷時間(planned Loading Time):是 TEEP指標的一部份,是設備可稼動的時間,即为日历世间内计划运行时间的百分比。
  • 稼動率(Availability/Uptime):是 OEE指標的一部份,是設備實際稼動的時間,即負荷時間扣除停線時間。
  • 產能效率(Performance):是 OEE指標的一部份,是實際生產速度和設計生產速度的比例。
  • 良率(Quality):,也称First Pass Yield(FPY),是 OEE指標的一部份,是有效的良品數和實際生產數的比例。

OEE 與 TEEP的計算[编辑]

下面提供了實際的例子,說明如何計算整體設備效率(OEE) 和'設備綜合生產力(TEEP)。計算並不困難,但要注意計算的基礎。 此外,這種計算是指單一的生產線,在實際有多個不同的生產線時,計算方式將更為複雜。


日历时间 = 工厂运营时间(plant operation time) + 工厂关闭时间(plant closed)

工厂运营时间(plant operation time) = 負荷時間(planned Loading Time)+ 非负荷时间 (planned unLoading Time)

非负荷时间 (planned unLoading Time)包括:

  • 预防性维护
  • 休息、暂停、(计划内)全厂会议
  • 罢工与不可抗外力停机
  • 设备替换
  • 原型测试与开发测试
  • 由于缺少订单的停产

特别需要注意的是,非负荷时间与OEE的计算无关!

負荷時間率(Loading Time)[编辑]

工作時間與實際可運轉的時間的比例。單純表示時間規劃的效率,並扣除停機損失。

停機損失是計畫的設備休止時間,包括:休假、教育訓練、定期保養等。

公式: 負荷時間率 = 工作時間 / 實際可運轉時間

例:

有間工廠,每週工作5日(24小時),但每周排2小時的保養、2小時的員工教育。一週可用的時間是(7日 × 24小時),因此:

負荷時間率 =((5日 × 24小時)- 2(保養)- 2(員工教育))/(7日 × 24小時)= 69%

稼動率 (Availability)[编辑]

實際工作時間和計畫工作時間(負荷時間)的百分比。

計畫工作時間(負荷時間) = 實際工作時間 + 计划外停線時間。

计划外停線時間包括:

  • 失败时间:技术相关的malfunctions,failures,breakdowns
    • 技术或生产组织上的故障
    • 不期望的中断
    • 重新调整
    • 重新校准
  • 等待时间
    • 换型(Setup/Change Over)
      • 产品换型
      • 技术准备
      • 质量改变
    • 启动/关闭
      • 加热
      • 停机后启动
      • 检查机器
      • 准备
      • 清理
      • 冷却
      • 校准
    • 其它
      • 材料短缺
      • 劳力短缺

公式: 稼動率 = 實際工作時間 /計畫工作時間

例:

有間工廠,一天工作8小時(480分),每天有30分的休息時間,休息時停止生產,並有60分的停線時間。

計畫工作時間 = 480分 - 30分(休息時間) = 450分

實際工作時間 = 450分 - 60分(停線時間) = 390分

稼働率 = 390分 / 450分 = 86.7%

產能效率 (Performance)[编辑]

生産設備的設計製造速度和實際製造速度的比率,純粹表示製造的速度,且不考慮品質。

产能损失包括:

  • 速度损失
  • 小的停顿

公式: 產能效率 = 實際產能 / 標準產能

例:

有間工廠,一天工作8小時(480分),每天有30分的休息時間,休息時停止生產,並有60分的停線時間。

計畫工作時間 = 480分 - 30分(休息時間) = 450分

工作時間 = 450分 - 60分(停線時間) = 390分

標準生産效率是 40台/小時。

該工廠這個產品的所有生產部門的生產效率是242台。

實際產能 = 242台 /(390分 / 60分) = 37.2 台/小時

產能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%

良率(Quality)[编辑]

是數量所有產品中良品數的比率,也相當於純收益。

公式: 良率 = 良品数 / 實際生産數

例:

某個工廠的所有生產部門,生產某產品的產能是242台,但良品數是230台。

良率 = 230 / 242 = 95.0%

整體設備效率(OEE)[编辑]

整體設備效率是整合稼働率 (Availability)、產能效率 (Performance)、良率 (Quality)的可測量生產效率。整體設備效率可應用於工廠的生產線或獨立的部門。100 %的整體設備效率幾乎是不可能的, 多數行業的價值目標值設在85%。

公式: OEE = 稼働率 × 產能效率 × 良率

例:

某個工廠,稼働率是86.7%、產能效率是93.0%、良率是95.0%:

OEE = 86.7% x 93.0% x 95.0% = 76.6%

設備綜合生產力(TEEP)[编辑]

也称之为设备性能综合有效率。 設備綜合生產力的效率顯示日曆上的時間:365日、24小時的效率。因此TEEP也代表了資產最終的利用情況。

公式: TEEP = 負荷時間 x OEE

例:

某個工廠的OEE是76.67%,但負荷時間是69%:

TEEP = 76.67% x 69% = 52.9%

TEEP 的公式又可表示: TEEP = 負荷時間 × 稼働率 × 產能效率 × 良率

参考文献[编辑]

  • Productivity Press Development Team (1999), "OEE for Operators: Overall Equipment Effectiveness", Productivity Press, ISBN 978-1-56327-221-9
  • Hansen, Robert C (2005), Overall Equipment Effectiveness (OEE), Industrial Press, ISBN-13 (978-0-8311-)3237-8

外部連結[编辑]