電工鋼

電工鋼，又名矽鋼（silicon steel），是一種含矽的特種鋼，可以表現出一些特殊的磁性，比如製造出一個磁滯區域、增加磁導率、減小磁芯損耗，是電工領域廣泛使用的一種軟磁合金。

電工鋼通常以冷軋方式製造，厚度一般小於2毫米。多片電工鋼通常會被壓成疊片，俗稱矽鋼片，用於變壓器和電動機中的定子和轉子的磁芯。電工鋼在壓成疊片後通常會用凹凸模、激光或電火花加工切割成形。

分類

矽鋼可以分為取向矽鋼、無取向矽鋼這兩大類。取向矽鋼的磁性有強烈的方向性，在軋制方向上鐵損值最低、磁導率最高和在一定的磁化場下有高的磁感值。取向矽鋼的矽含量約為3%，並要求鋼中氧化物夾雜含量低，同時須含有某種抑制劑(MnS, A1N )，因為多用於變壓器鐵芯製造，所以也稱冷軋變壓器鋼。

無取向矽鋼的含碳量很低，矽含量在0.8%-4.8%之間，加入矽可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。在形變和退火後的鋼板中其晶粒呈無規則取向分佈，經熱、冷軋而成的厚度在1mm以下的矽鋼薄板。

按用途矽鋼分為熱軋矽鋼，冷軋電工鋼和特殊用途矽鋼這三大類。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高，逐漸取代熱軋片。低矽片含矽2.8％以下，它具有一定機械強度；高矽片含矽量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆。^[1]

熱軋矽鋼，屬於無取向矽鋼，進一步可以細分為熱軋低矽鋼（電機鋼）和熱軋高矽鋼（變壓器鋼）。其中熱軋低矽鋼的矽含量在1.0%-2.5%之間，主要用途是家用電機和微電機等；熱軋高矽鋼的矽含量在3.0%-4.5%之間，主要用於變壓器。
冷軋電工鋼可分為冷軋取向電工鋼和冷軋無取向電工鋼。冷軋取向矽鋼又分為普通取向矽鋼和高磁感取向矽鋼，都是應用於大中小型變壓器；冷軋無取向電工鋼分為低碳電工鋼（矽含量小於等於0.5%）和矽鋼（矽含量在0.5%-3.5%）。低碳電工鋼應用於家用電機、微電機小變壓器和鎮流器，矽鋼則用於大中型電機、發電機和變壓器。由上面的用途來看，冷軋取向電工鋼和熱軋高矽鋼用途類似，都是用於變壓器，而冷軋無取向電工鋼又和熱軋低矽鋼類似，都是用於電機。
特殊用途矽鋼有冷軋取向矽鋼薄帶、冷軋無取向矽鋼薄帶、磁開關用冷軋無取向矽鋼以及冷軋高矽鋼四種。冷軋取向矽鋼薄帶的用途是脈衝變壓器、磁放大器、高頻變壓器和電焊機；冷軋無取向矽鋼薄帶的用途是高頻電機和發電機；磁開關用冷軋無取向矽鋼的用途是繼電器和磁開關；冷軋高矽鋼的用途是高頻電機、變壓器和磁屏蔽。

鐵損低，這是矽鋼片質量的最重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。

磁通密度表示矽鋼片被磁化的難易度。通常矽鋼片的磁通密度是在頻率50或60赫茲，外加磁場5000A/m的條件下測得，稱為B50，其單位為特斯拉(Tesla)。磁通密度愈高，單位面積所通過的磁通量愈大，能源效率愈佳。