先期产品品质规划
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先期产品品质规划（Advanced product quality planning）简称APQP，是私营部门产品开发相关程序及技术的框架，常用在汽车产业中。其概念类似六西格玛设计（DFSS）。
依照汽车工业行动集团（AIAG）的定义，先期产品品质规划的目的是“产出可以支持产品或服务开发的产品品质计划，确保产品或服务可使客户满意。”[1]先期产品品质规划是通用汽车、福特汽车、克莱斯勒集团及其供应商产品开发系统的一部分。
历史
[编辑]先期产品品质规划是1980年代末期由美国的通用汽车、福特汽车、克莱斯勒三大车厂的专家所开发的流程。
三家汽车原始设备生产商（OEM）代表以及美国质量控制学会（ASQC）车用部门的代表为了要了解汽车产业中同关注主题的了解，建立了供应商品质需求任务组[2]。
任务组花了五年分析当时美国、欧洲及日本的汽车设计及制造情形，对日本的汽车业格外关注。当时日本汽车已成功进入美国市场。
今日这三家车厂以及相关的公司都有导入APQP。一阶零组件（Tier 1）供应商会需要依照APQP程序以及技术，并且依IATF 16949审核并且登记。目前其他制造业也有导入APQP。
APQP手册中有包括制程控制计划的基本要素[3]。APQP程序定义在AIAG的APQP手册中，是AIAG控制及出版的一系列文件中的一部分。这些文件有：
主要内容
[编辑]APQP是开发流程的指南，也是供应商以及车厂分享成果的标准化作法。APQP标范三个阶段：开发（Development）、量产（Industrialization）及产品上市（Product Launch）。这三个阶段会监控23个主题。这些主题都要在开始生产之前完成。涵盖的层面有：设计稳健性、设计测试及规格相容性、生产制程设计、品质检测标准、制程能力、生产能力、产品包装、产品测试以及作业员训练计划等。
APQP着重
- 前期品质计划
- 利用评估输出以及提供持续改善来确认客户满意程度
APQP包括五个阶段：
- 计划以及定义程序
- 产品设计以及开发验证
- 制程设计以及开发验证
- 产品及制程确认以及生产回馈
- 上市、评估以及改善计划
APQP有以下七个主要的元素：
- 了解客户的需求
- 主动反馈和纠正措施
- 在制程能力内进行设计
- 分析以及缓和失效模式
- 验证及确认
- 设计审核
- 控制特殊特性（SC，special characteristics）及关键特性（CC，critical characteristics）
相关条目
[编辑]参考资料
[编辑]- ^ Zhao, Yaoyao. Information modeling for interoperable dimensional metrology. Springer. 2011: 301 [June 12, 2015]. ISBN 9781447121664.
- ^ Bandyopadhyay, Jayanta. QUALITY SYSTEMS REQUIREMENTS IN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT: THE IMPLEMENTATION OF QS - 9000 BY UNITED STATES AUTOMAKERS (PDF). 2001 [21 August 2016]. （原始内容存档 (PDF)于2016-10-05）.
- ^ Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQP). aiag.org. 2012 [September 24, 2012]. （原始内容存档于2012-09-26）.
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