车刀

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车刀
车刀尖端上刀片呈三角形

车刀车床所使用的刀具,用于切削工件。车刀由刀柄和刀体组成。

材质[编辑]

车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。刀具所用的材质有须多种,因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作,并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种:

  • 高碳钢
  • 高速钢
  • 钨钢刀具
  • 非铸铁合金刀具
  • 烧结碳化刀具
  • 陶瓷车刀
  • 钻石刀具
  • 氮化硼
代码的刀片牌号
系列 ISO规格(车刀上编号末3码) 特点
P系列(刀柄尾部涂上蓝色颜料识别) P01/P10/P20/P30/P40/P50 最适合加工钢,铸钢和可锻铸长芯片。
M系列(把手尾部涂上黄色颜料识别) M10/M20/M30/M40 最适合车削不锈钢,铁素体和马氏体(经焠火处理),铸钢,锰钢,合金铸件,可锻铸铁和钢的切削。
K系列把手尾部涂上红色颜料识别 K01/K10/K20/K30/K40 最适合车削铸铁,石材、压铸和短切杆可锻铸铁。
N系列 N01/N10/N20/N30 理想用于车削有色金属。
S系列 基材可能是基于镍或钛。 非常适合加工高温合金和高温合金。
H系列 H01/H10/H20/H30 理想用于车削硬化材料。
*(ISO规范): 编号01~为高速精车刀, 耐磨性较高 ~50为低速粗车刀, 韧性高。

各部位介绍[编辑]

车刀刀片的各种角度
  1. 前间隙角(Front clearence angle):5°~15° ;避免径向进给摩擦
  2. 边间隙角(Side clearence angle):10°~12° ;避免轴向进给摩擦,减少排屑阻力
  3. 后斜角(Back Rake angle ):8°~16° 引导排屑,减少排屑阻力
  4. 边斜角:12°~14° 引导排屑
  5. 刀端角:5°~15° 刀端角越大,强度越小
  6. 切边角:避免刀尖受冲击裂损 越大,切屑越薄
  7. 刀鼻半径(Nose Radius):精车时需使用较大半径

种类与用途[编辑]

车刀外观可区分下列:

  • 传统式车刀
  • 舍弃式车刀

车刀基本种类可区分下列:

  • 粗车刀(高ISO编号):韧性好,切削量可大。

但硬度不佳,高转速下会快速磨损。

  • 精车刀(低ISO编号):硬度高,可用于提高转速使工件表面光滑漂亮。

但韧性低,切削量过大,震刀时会有崩刀风险。

车刀依车削方向可区分下列:

  • 右手车刀:加工零件的右边,通常刀具会向左切削
  • 左手车刀:加工零件的左边,通常刀具会向右切削
  • 右侧车刀
  • 左侧车刀


车刀依加工方式可区分下列:

  • 圆鼻车刀
  • 切槽刀(切断刀):切槽与切断工件
  • 搪孔车刀
  • 内孔车刀:切内径
  • 螺纹车刀(牙刀):车螺纹
  • 外螺纹车刀:外面的螺纹
  • 内螺纹车刀:里面的螺纹

相关条目[编辑]

参考来源[编辑]

引用[编辑]

书目[编辑]